Liesās ražošanas principi: apraksts, vēsture un īpašības

Liesa ražošana ļauj optimizēt visus biznesa procesus uzņēmumā. Tā mērķis ir izmaksu samazināšana, nepārtraukta ražošanas procesa uzsākšana, koncentrējoties uz gala lietotāju.

Lai samazinātu izmaksas uzņēmumos, bieži tiek izmantoti liesās ražošanas principi. Ar viņu palīdzību kļūst iespējams samazināt to darbību skaitu, kuras nespēj ražošanas procesā radīt pievienoto vērtību patērētājam.

Liesa ražošana attiecas uz īpašu uzņēmuma vadības shēmu. Tās galvenā ideja ir vēlme izslēgt jebkāda veida izmaksas, optimizācijas procedūrā iekļaut katru darbinieku. Šāda shēma ir pilnībā paredzēta patērētājam.

Stāsts

Koncepcijas dibinātājs ir Taiti Ono, kurš izstrādāja pamatprincipus. Kopš 1943. gada viņš strādāja Toyota Motor Co. 1945. gadā Japāna zaudēja karu, lai izdzīvotu lejupslīdes laikā, un problēmu risināšanai bija nepieciešama jauna pieeja. Tajos gados Amerika bija neapstrīdams autobūves nozares līderis. Gadiem ilgi tas ir samazinājis izmaksas, palielinot masveida produkciju. Šo stilu ātri sāka piemērot visās jomās.

Toyota Motor Co prezidents sacīja, ka trīs gadu laikā ir jāpanāk panākumi Amerikā. Ja tas netiks izdarīts, tad Japānas autoindustrija vienkārši neizdzīvos. Tāpēc visi centieni tika veltīti mūsu pašu ražošanas sistēmas izstrādei, kas atšķīrās no tradicionālās Japānas masveida ražošanas sistēmas. Tajā pašā laikā mērķi tika sasniegti nevis paplašinot ražošanas telpas, bet gan izdodot mazas automašīnu partijas saskaņā ar jauno shēmu.

Galvenais faktors ir paļaušanās uz cilvēcisko faktoru un savstarpējas palīdzības atmosfēras radīšana. Jaunieviestie principi attiecas ne tikai uz darbiniekiem, bet arī uz klientiem un piegādātājiem. Nākamo 15 gadu laikā Japāna piedzīvoja neparasti strauju ekonomisko izaugsmi.

Īpašības un principi

Galvenais ir produkta vērtības noteikšana konkrētam patērētājam. Tiek radīta situācija, kurā notiek nepārtraukta zaudējumu novēršana. Tas ļauj noņemt darbības, kas patērē resursus, bet neveido vērtības. Taiti Ono tika identificēti vairāki zaudējumu veidi:

• pārprodukcijas dēļ;

• gaidīšanas laiks;

• nevajadzīga pārvadāšana;

• materiālu pārstrādes papildu posmi;

• lieko krājumu veidošanās;

• nevajadzīga priekšmetu kustība;

• bojātu produktu parādīšanās.

Attiecas uz zaudējumu veidiem un darbības nevienmērīgumu. Tas notiek, piemēram, ar pārtrauktām darba stundām pieprasījuma svārstību dēļ patērētāju tirgū.

Lai īstenotu liesu ražošanu, ir ne tikai jāaprēķina zaudējumi, bet arī jāievieš pamatprincipi. Pirmais ietver: jums ir jānosaka, kas no produkta viedokļa rada produkta vērtību. Dažreiz uzņēmumā tiek veiktas lielas manipulācijas, kas potenciālajam klientam izrādās mazsvarīgas. Šī pieeja palīdzēs noteikt, kuri procesi ir orientēti uz vērtību un kuri ne.

Otrā principa mērķis ir identificēt galvenos punktus visā ražošanas ķēdē un novērst zaudējumus. Šajā nolūkā visas darbības tiek sīki aprakstītas no pasūtījuma saņemšanas brīža līdz preces nodošanai tieši pircējam. Pateicoties tam, ir iespējams noteikt, kas nepieciešams darba optimizēšanai un ražošanas stimulēšanai.

Trešais princips ietver pārstrukturēšanas darbības tā, lai tās būtu darba plūsma. Šis aspekts nozīmē, ka visas darbības jāveic tā, lai starp tām nebūtu dīkstāves. Dažreiz šis aspekts prasa ieviest jaunas tehnoloģijas. Tad visi procesi sastāv no darbībām, kas pozitīvi ietekmē pašu produktu.

Ceturtais princips ietver nepieciešamību veikt patērētājam nepieciešamās darbības. Organizācijai vajadzētu ražot tikai produktus pietiekamā daudzumā.

Piektais princips ir nepieciešams nepārtraukts uzlabojums, samazinot nevajadzīgas darbības. Sistēmas atdzīvināšana nedarbosies, ja principi tiks izmantoti tikai reizēm. Ja jūs nolemjat sākt ieviest sistēmu, tas jādara visu laiku.

Liekie rīki

Pateicoties to pielietošanai, kļūst vieglāk izmantot liesās ražošanas principus. Instrumenti tiek pielietoti atsevišķi un apvienoti. Tie ietver:

1. Pareiza telpas organizācija. Ir izpratne par problēmām, dažādu noviržu atklāšana.

2. Problēmas ziņošanas sistēma. Tiek dots īpašs signāls. Lai novērstu masveida defektus, ir atļauta ražošanas pārtraukšana.

3. Plūsmas izlīdzināšana bez apstāšanās un bufera uzkrāšanās. Šis rīks ļauj novērst dažāda veida zaudējumus, sākot no krājumu pārpalikuma.

4. Vissvarīgākais notiek nevis birojos, bet gan ražošanas vietās. Vadības iesaistīšana saīsina reakcijas laiku, kad rodas problēmas. Notiek disciplīnas un pirmās puses informācijas nostiprināšana.

5. Vienmēr tiek pārbaudīts kopējais aprīkojuma sniegums. Izmantojot šo rīku, tiek uzraudzītas trīs zaudējumu kategorijas, kas saistītas ar aprīkojuma darbību: pieejamība, produktivitāte un kvalitāte.

Ir arī citi liesās ražošanas rīki, kas visi ir vērsti uz vadības procesu caurspīdīgumu, samazinot izmaksas par produktu kvalitāti un palielinot darbinieku iesaistīšanos ražošanas procesā.